机械专业的出路(转)

2011年11月23日

1. 设计工程师。模具、汽车、家电、工程机械、非标准设备等等各种机械设备的设计。用着常用的机械设计软件(延伸阅读:《常用机械设计软件大全》):AutoCAD、 Proe、UG等工具做产品结构设计或其他设计,不断的修改,天天对着电脑,有空还会网上到处转转,做设计需要很好的耐心。设计新人不少会热衷折腾设计软件的各种技巧,这是一个误区:设计软件和机械产品设计的关系就如同书法和文学作品的关系,好的书法能写出好看的字,但不一定能写出好的文学作品。因此做好设计的关键在于设计素养的积累,而不是软件本身,所以没必要为了满足某些目的,学上一堆软件,而忽略机械设计的本质。设计的职业生涯很长,但成为一个优秀的设计师,需要学习的东西也很多,材料、工艺、加工、美学等等。
2. 设备工程师。就是在生产车间做设备维护,天天和设备打交道,设备坏了就修;没坏就保养。需要熟悉所管理设备的原理,以及设备相关的知识。是一个没事比较清闲,有事就得辛苦的岗位。设备管理的出路可以转做设计类职位,也可以做设备的技术支持或者销售。
3. 工艺工程师。基本上在车间天天发现生产的工艺问题,统计不良,改善不良,提高生产效率,编制工艺文件,作业指导书。单调,轻松。负责加工工艺之类的工作,分析不良,改善品质,其实大部分的不良都是供应商原材料的不良,天天盯着同样的不良分析,做改善。不同公司工艺的发展前景不同,一些成熟的工艺,这个岗位也就算打打杂;一些工艺很关键的公司,工艺的岗位具有不可替代性,前景也稍好,可以作为一个职业来发展。
4. 加工。现在的生产一般是操作机床,学校出来的至少是操作数控机床,也称为操机。一般有学历基础的朋友,上手应该在操机和编程这个起点左右。开数控车床,肯定不能一直开,可以开几年,以后考虑做编程、设计、管理或者卖机床。
5. 机电方向。偏电子,和电子信息、自动化等专业的就业交叉。具体方向很多,如PLC、单片机、嵌入式系统开发等。比较好的发展是结合机械的优势,这样才能发展更有后劲,比如嵌入式系统方面,做机床的数控,我们机械专业做数控系统就具备加工等知识优势。
6. 管理方向。首先是车间管理,就是在车间转为做生产管理,安排计划,管理人员,提高合格率。然后做到部门主管,或者更高管理的职位。不过管理的琐碎的事情真的太多,绝对折磨人;这是车间刮泥。进一步是生产管理,安排生产计划,确保产能的完成。前面两种管理属于工业工程的范畴。再进一步发展就是人力资源的管理,和机械专业本身相关性不大,这里就不讨论。机械行业中打算走技术路线的话,最好是朝产品行业方向研究,技术攻关,材料创新都可以,个人认为当管理要小心,特别是在国企,官大一级压死人;在私企,管理者就是老板的棋子,老板随时让你为他的决策负责,没有尊严。
7. 采购。也就是常说的供货商管理工程师(SQE)。如果擅长研究技术,又有较好的交际能力,SQE是一条不错的出路。与供应商沟通比较多,需要经常跑供应商,蛮辛苦的,刚毕业的肯定不适合干,需要丰富的工作经验,各方面的知识,包括机械专业知识,生产管理知识,商务等等,否则很容易被忽悠。最重要的是沟通能力,要灵活,协调供应商和本公司的利益。
8. 产品工程师(PE)。做新型号产品的开发–夹具制定–样品生产–批量生产 负责整个流程的各种问题的解决, 一边面对客户 一遍面对供货商。以后往项目经理方向发展。 项目经理,也有的地方叫项目工程师;叫法不同,工作内容类似,就是协调本公司的相关部门 共同完成新项目的试制,改善,直至量产工作。和客户的SQE 打交道,汇报项目进度。要懂APQP的流程。
9. 销售。就是卖机械产品,这个方向逐渐远离技术了。做销售好的会赚到很多,差的可能挨饿。选择做渠道,还是直接做客户,选择什么行业,这些应该也很重要。如果做了销售想转到做技术应该比较难。
10. 深造。主要指考研,不论出国还是国内。考研之前也需要明确自己的需求,不要为读研而考研,考研这个话题内容比较多,以后再专门整理一篇文章。

  上面这是常规的岗位情况,还有一些人数不是很多的岗位,比如质检,就不深入讨论。至于如何选择岗位,个人认为不同性格适合不同岗位;不同性别也适合不同岗位。比如能忍受孤独、天性喜欢机械、好学好问、能安心看技术资料、能动手动脑的人,不论做哪个技术岗位,都能有一定的成就;但做销售或者采购这些和人打交道的工作,就不一定能做好。还有一些性格外向、善于交际、但不能想象三维投影的人,让他搞设计显然就为难了。女性也不大适合做现场性强的工作。

  不论做什么岗位,充实自己永远是最聪明的做法,真的人才是不会被埋没的。不妨在工作学习之余多学学英语,科技强势语言,不要求考过什么级别,但得看懂技术资料,很多我们折腾不明白的东西老美都公开发表了;有空来制造业观察网站看看行业前沿的东西,感受下行业的脉搏,会有用的;这些是最简单的充电。当然要是你经常说你没时间学习,却有时间去偷菜、去网游、去某些论坛盖楼灌水牢骚;那就算了。

  除了岗位的选择,还有一个相当重要的地方就是就是行业的选择。个人观点做机械不是没有前途,但一定要摸到门路,找适合自己施展的空间,而不是往人堆里扎。出来工作,首先做的是行业,选择好的行业,机械专业可以用在非常多的企业中,哪怕是制药,环保等行业,只要做产品,都会有机械工艺类的职位,一旦进入到某个行业,在本行业内跳槽仅一条有某某行业的相关经验就是很大的优势,反之如果你选择当前看起来很火热的模具、汽车等传统制造企业,虽然也有很多生产主管等职位,但竞争者会太多。当然也不是说这些行业不好,选择什么行业,是一个长远利益的博弈。

  我们国家整个制造业当前情况只能说是不好不坏,规模大,但劳动密集型产业规模还很大,技术性不强,实际工作很可能与期待的脑力劳动有所差异。但这只是一个过渡阶段,整个机械行业还是个充满机会的行业,不少朋友从事机械产品设计,逐渐积累后自己开发一些市场产品,不论是山寨一些东西还是自己的产品,都算是创业有所成。这种现象在南方比较常见,这种生活充满挑战更是充满希望,其他很多专业是很难像我们这么容易起步的。很多企业技术人员的待遇都不好,这是个事实。但机械专业跟医生有点类似,需要丰富的实践经验,需要不断的积累和学习,职业寿命较长,工作强度也不是很大。

厦门后溪考场科目二项目场地示意图

2011年08月16日

厦门后溪考场科目二项目场地示意图

常用45#钢及6061规格

2011年07月27日

45#:

钢板厚度:

12  14  16  18  20  25  30   35   40   45   50  55  60  65   70   75  80  85   90   95  100  105  110,

圆棒直径:

16  20  25  30  35  40  45  50  55  60  65  70  75  80  85  90  95  100   105  110  120  130  140  150  160  170

6061铝排规格:

 

[转-参考]机械结构设计的工作步骤

2011年02月14日

不同类型的机械结构设计中各种具体情况的差别很大,没有必要以某种步骤按部就班的进行。通常是确定完成既定功能零部件的形状、尺寸和布局。
结构设计过程是综合分析、绘图、计算三者相结合的过程,其过程大致如下:
1. 理清主次、统筹兼顾:明确待设计结构件的主要任务和限制,将实现其目的的功能分解成几个功能。然后从实现机器主要功能(指机器中对实现能量或物料转换起关键作用的基本功能)的零部件入手,通常先从实现功能的结构表面开始,考虑与其他相关零件的相互位置、联结关系,逐渐同其它表面一起连接成一个零件,再将这个零件与其它零件联结成部件,最终组合成实现主要功能的机器。而后,再确定次要的、补充或支持主要部件的部件,如:密封、润滑及维护保养等。
2. 绘制草图:在分析确定结构的同时,粗略估算结构件的主要尺寸并按一定的比例,通过绘制草图,初定零部件的结构。图中应表示出零部件的基本形状,主要尺寸,运动构件的极限位置,空间限制,安装尺寸等。同时结构设计中要充分注意标准件、常用件和通用件的应用,以减少设计与制造的工作量。
3. 对初定的结构进行综合分析,确定最后的结构方案:综合过程是指找出实现功能目的各种可供选择的结构的所有工作。分析过程则是评价、比较并最终确定结构的工作。可通过改变工作面的大小、方位、数量及构件材料、表面特性、连接方式,系统地产生新方案。另外,综合分析的思维特点更多的是以直觉方式进行的,即不是以系统的方式进行的。人的感觉和直觉不是无道理的,多年在生活、生产中积累的经验不自觉地产生了各种各样的判断能力,这种感觉和直觉在设计中起着较大的作用。
4. 结构设计的计算与改进:对承载零部件的结构进行载荷分析,必要时计算其承载强度、刚度、耐磨性等内容。并通过完善结构使结构更加合理地承受载荷、提高承载能力及工作精度。同时考虑零部件装拆、材料、加工工艺的要求,对结构进行改进。在实际的结构设计中,设计者应对设计内容进行想象和模拟,头脑中要从各种角度考虑问题,想象可能发生的问题,这种假象的深度和广度对结构设计的质量起着十分重要的作用。
5.结构设计的完善:按技术、经济和社会指标不断完善,寻找所选方案中的缺陷和薄弱环节,对照各种要求和限制,反复改进。考虑零部件的通用化、标准化,减少零部件的品种,降低生产成本。在结构草图中注出标准件和外购件。重视安全与劳保(即劳动条件:操作、观察、调整是否方便省力、发生故障时是否易于排查、噪音等),对结构进行完善。

[转-凸轮系列一]凸轮机构的优缺点以及与其他运动装置的一些对比

2011年02月14日

凸轮机构最大的优点是可实现高速化,结构紧凑,可靠性高;最大的缺点是不可变,不能变更动作时间(角度)

一、关于凸轮动作与气缸动作的比较。
1、结构运动特性:  凸轮机构结构紧凑,可靠性高,可以实现高速自动化。在自动机械中,虽然也可以使用气动装置,但气动动作结束时冲击较大,当改变速度时,需要对节流阀进行调节,当生产速度提高较大时,气缸装置显然无能为力。而用凸轮机构可以获得平稳的运动,当速度改变时也可以保持同步。
气压易受压力系统影响,当同一气源的其他气缸急速动作时,气压会下降,气缸的动作也会产生变化,而凸轮始终处于稳定状态。
2、运动的时序性:  气缸的动作是一个接着一个的,必须是一个动作完成后才能进行下一个动作。凸轮的位移(角度)与时间是确定的,动作是可以叠加的,一个动作未结束时可以开始下一动作,因此可以缩短循环时间。
3、故障率:  设计良好的凸轮机构可以使用到设备的终生,气缸则无法达到此要求。
4、动作变化性:  当需要变化动作的次序与时间时,显然凸轮机构无能为力。凸轮机构一旦设计使用,基本上是不可改变的(除了有些设计成可调角度的凸轮勉强能调整一点角度外),是刚性的。气动则不然,可以通过PLC进行调整,是柔性的。
5、能耗  毫无疑问,凸轮的能耗要比气缸装置少,从能量的转换来说,气缸的能量是空气压缩机转换过来的,存在着转换损失和管道的严重泄露。
二、关于凸轮动作与伺服控制系统的比较
不容置疑,伺服控制由于有强大的适应性与灵活性在当今占据着越来越重要的地位。
伺服控制可以摸拟运动曲线而获得很好的运动动力特性,很多优良的运动曲线也是应伺服需要而开发的。与凸轮机构比较,主要差异是可变性与不变性。前面说到,伺服具有强大的适应性与可变性,而凸轮机构的动作行程、同步和运动特性是不变的,无论负荷发生了多少的变化,其运动状态是不会发生变化的。伺服机构通过伺服电动机进行数字控制实现运动控制,使用同一运动曲线的凸轮机构与伺服机构产生不同的运动动力效果。比较遗憾地说,在此方面凸轮机构还略胜一筹。

一、关于凸轮动作与气缸动作的比较。1、结构运动特性:  凸轮机构结构紧凑,可靠性高,可以实现高速自动化。在自动机械中,虽然也可以使用气动装置,但气动动作结束时冲击较大,当改变速度时,需要对节流阀进行调节,当生产速度提高较大时,气缸装置显然无能为力。而用凸轮机构可以获得平稳的运动,当速度改变时也可以保持同步。气压易受压力系统影响,当同一气源的其他气缸急速动作时,气压会下降,气缸的动作也会产生变化,而凸轮始终处于稳定状态。2、运动的时序性:  气缸的动作是一个接着一个的,必须是一个动作完成后才能进行下一个动作。凸轮的位移(角度)与时间是确定的,动作是可以叠加的,一个动作未结束时可以开始下一动作,因此可以缩短循环时间。3、故障率:  设计良好的凸轮机构可以使用到设备的终生,气缸则无法达到此要求。4、动作变化性:  当需要变化动作的次序与时间时,显然凸轮机构无能为力。凸轮机构一旦设计使用,基本上是不可改变的(除了有些设计成可调角度的凸轮勉强能调整一点角度外),是刚性的。气动则不然,可以通过PLC进行调整,是柔性的。5、能耗  毫无疑问,凸轮的能耗要比气缸装置少,从能量的转换来说,气缸的能量是空气压缩机转换过来的,存在着转换损失和管道的严重泄露。二、关于凸轮动作与伺服控制系统的比较不容置疑,伺服控制由于有强大的适应性与灵活性在当今占据着越来越重要的地位。伺服控制可以摸拟运动曲线而获得很好的运动动力特性,很多优良的运动曲线也是应伺服需要而开发的。与凸轮机构比较,主要差异是可变性与不变性。前面说到,伺服具有强大的适应性与可变性,而凸轮机构的动作行程、同步和运动特性是不变的,无论负荷发生了多少的变化,其运动状态是不会发生变化的。伺服机构通过伺服电动机进行数字控制实现运动控制,使用同一运动曲线的凸轮机构与伺服机构产生不同的运动动力效果。比较遗憾地说,在此方面凸轮机构还略胜一筹。

食品饮料机械行业未来发展的四条路,其它行业的也可参考一下

2010年08月16日

一、可适应产品的更新变化。包装机械要具有很高的柔性和灵活性,生产线允许在一定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命,变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。
二、对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本,满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接,不需搬运环节,包括控制衔接,整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动,顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。
三、要求具有自动识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等,通过电脑反馈到机械手调整动作幅度,保证不反弹。另一方面,各种不同的产品,如形状各异的巧克力或点心等,装到同一盒中,其排列是有规律的。生产线传递的产品是无序的,可用探头扫描,确定不同形状的物料位置,再反馈到不同的机械手,它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中,快而且准,排除人工操作的视觉及手指的疲劳。
四、设备常见故障迅速排除。解决方案预先输入电脑,当设备出现常见的故障时可以自行诊断,亦可实行远程诊断并排除故障。目前食品饮料机械竞争日趋激烈,未来的食品包装机械将配合产业自动化,促进包装设备总体水平提高,发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。

〔转〕机械设计心得

2010年07月11日

机械设计往往离不开自己的阅历,经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是一件很不容易的事。
机械设计贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。设计的过程中,受制造的影响很大,亦就是说好的设计是不能脱离制造的,对制造越了解,越有助于提高设计水平。设计的图纸,投入生产,我没见过多少能立即按图加工装配,在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见,包括所谓“资深”的高工,总工拿出的图纸,还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果,原因是多方面的,绘图的规范性,看图者的水平是一方面,但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨,只是这样子,肯定是不行,在机械厂做过几年的谁不知道?必须细分下去,要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型,浇口冒口怎么放,可能会有什么样的铸造缺陷产生,零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的,怎么在零件结构上进行优化,切削加工过程,在脑海中虚拟出来,总共用几把刀,转速,走刀量,甚至铁屑望哪里飞,各把刀使用的顺序,车工,铣工,磨工的操作动作全过程,如此等等,才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床,铣床,会烧电焊才可以,但是要知道这些作业特点,在设计时加以充分考虑,作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强,才有安身立命之处。如此,在设计过程中,就会规避一些不合理的结构,设计的质量自然提高不少,可是还不够,一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设计统筹他们做不了),但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果,岂不是斯文扫地耶?唯一的解决办法,多看书。别人总结出来的通常与生产相结合,俱是心血的结晶。带着问题学,多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答,关键是你已经指出保证同心度的方法,甚至前辈的错误。这个时候,没人再叫你小钱、小赵,连老板都叫你钱工、赵工,挺受尊敬的吧。摸摸下巴,胡子长出来了,尿布丢了,孩子叫妈了,呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用,好的设计必须具备一点点人性的,设计一套工艺装备,一试产,效率高质量好,老板来搞杯庆功酒。过了几天,发现人家弃之不用了,原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多,别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用,就面临淘汰,有很多的成套设备,如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的,“,可其中一个小键槽,一个轴承位,什么的地方坏了,整个就不能用,厂方只卖整件,要配件不卖,自己加强还真的没地方加了,换了几个厂去买,摆了一堆,用户只好敬而远之,立了个技改项目--可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修,好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上,关键的设备,总共一年也就维修那么两次,但是每此都要把设备大卸八块,行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用,老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候,导致停产的损失已经超过设备本身的价值,真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的,都要几乎将整机完全分解,使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪,真的是设计者的悲哀。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上,还要有创新,但一定要学会继承。现在,全社会都在强调创新,但我们不能一强调创新,就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种,一种就是构成事物旧有元素的重新组合,一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以,不管怎样,创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲,新事物都是在肯定中否定,否定中有肯定中产生的。比如我们人类,虽然说是大自然的天之骄子,但实际上,我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上,有1%的突破,人类的出现是难以想象的,如果有人说我有志气,不需要继承大猩猩的基因,我自己搞一个100%纯人类基因,那您就是再过一亿年,也搞不出来一个人类来。所以说,不能为了创新,把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜,创新就如同一点点调料,有了这么一点调料,菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美,不要菜,光来一盘炒调料的。所以我们强调创新,但不能忘记继承,只有继承,没有创新,那是因循守旧,而只有创新,没有继承,那是空中楼阁。
1:1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲,克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。 刚入门的时候,只能照抄,但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维,理解整个机器的传动,各个装置之间的相互关联,每个零件的相互关系,理解了之后就可以出图,图纸上就可以有明确的尺寸配合要求,形位公差约束。只知道画下来,随手胡扯几根线条上去,大概感觉机器精度比较高,就玩命的把精度往上提动不动就0.005,0.002,在图纸上大言不惭的签名在设计栏。号称自己搞的东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。
模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计,一定要有自己的想法,人也要有自己鲜明的个性,久了,就形成了自己的风格,风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的,小气的人搞出来的东西就是一副小家子气,不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念,设计风格,就是不一样,这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道,这是用心的杰作。
在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料,多看些经典的设计案例,和设计的禁忌,与自己接触过的一些东西进行对比,就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如:提高机器的附加值,完善更多的功能,让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户;或者进行结构精简,保留一些常用功能,降低成本,满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的,呵呵。但是凭自己多年经历见识,将一些结构进行组合,变异,嫁接,创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题,或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利,不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了,临终的时候还会想到,活了这么多年,捣腾了那么多机器在地球上跑,足以含笑九泉。
一个真正谈的能称之为 机械设计工程师, 需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。 天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分,再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径,是有所成就的必须条件之一,而不是全部。绝对不是。
机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求
1、使用要求(首要考虑):
1)零件的工况(震动,冲击,高温,低温,高速,高载都应当慎重对待);
2)对零件尺寸和质量的限制;
3)零件的重要程度。(对于整机可靠度的相对重要性)
2、 工艺要求:
1)毛坯制造(铸造,锻打,切板,切棒);
2)机械加工;
3)热处理 ;
4)表面处理
3、经济性要求:
1)材料价格(普通圆钢与冷拉型材,精密铸造,精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比,);
2)加工批量和加工费用;
3)材料的利用率;(如板材,棒料,型材的规格,合理的加以利用)
4)替代(尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料,如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套,用含油轴承替代车削加工的一些套,速度负载不大的情况下,用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等)。
另外,还要考虑当地材料的供应情况
机械设计的基本要求
a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡!防止木桶效应的出现
b) 对机器经济性的要求 设计经济性,在短的时间里投产上市,捞回开发期间的消耗,甚至边设计边制造
使用经济性   要有最佳的性能价格比(产品在小批量做开始赚了,再来改的更好)
2、对机械零件设计的基本要求
a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作,保证机器的各种功能
b) 要尽量降低零件的生产、制造成本   c) 尽可能多的采用市场常见标准件。
d) 对可能系列化的产品,尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性,无法通用的也要尽可能的在结构上类似,以减少制造过程的工艺编排,夹具工装设计的工作量。

达克罗处理–新型表面处理技术

2010年07月10日

达克罗是DACROMET译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层,是一种新型的耐腐涂层,与传统的电镀锌相比:锌铬涂层耐腐蚀性能极强,是镀锌的7—10倍,无氢脆性,特别适用于高强度受力件,高耐热性、耐热温度300℃,尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件,高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围:钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金,铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染,在金属表面处理历史上是一场革命,是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末,在北美、北欧寒冷的冬天,道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶,人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度,这样缓解道路畅通问题,但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体,交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克•马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料,涂料沾在金属基体上,经过全闭路循环涂覆烘烤,形成薄薄的涂层,达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀,防腐技术进入了新的台阶,革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。

由此,达克罗技术被美国军方采纳,成为一项防腐军事技术(美军标MTL-C-87115),到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术,并且买断了在亚太地区的使用权,并控股美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大,因此她尤其注重防腐技术,达克罗技术又通过日本的改良后,在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位,一些发达国家也纷纷引进达克罗技术,中国在1994年正式从日本引进达克罗技术,最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件,现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。

二、达克罗的工艺

达克罗被引进中国专有控制技术,整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂覆方式,革新了传统涂层防腐工艺,杜绝了传统电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水废气的排放及污染运。达克罗是经过脱脂•抛丸•涂覆——固化——冷却——成品的工艺过程,使加工体形成鳞片状锌粉、铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金属表面达克罗膜层形成过程中,挥发的物质几乎全部是经过气化的水份,没有任何污染和公害,在工业发达国家中,已广泛地得到应用逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌,锌基合金镀层,氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺,从根本上减少了环境污染的发生,达克罗技术引进国后,也得到我国政府的大力支持,被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目(环发[1999]185号文件,项目编号998030)。

三、达克罗的防腐机理

①锌对基体的受控的电化学保护作用。

②铬酸的钝化作用:通常的钝化仅仅是在待处理的金属表面形成一层极薄的钝化膜,如电镀、热镀,而达克罗溶液中无数微小的锌片与铬酸钝化反应,经涂覆烘烤后,锌片层层叠加,形成了无数层钝化膜。③锌片铝片及复后铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。

四、达克罗的特点

达克罗是一种先进的,完整的金属表面处理高新技术,它具有其它表面处理所无法比拟的优势和特点:

1.优越的耐腐蚀性:

末蚀化的镀锌层,盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1-3um厚的达克罗处理过的金属表面,进行盐雾试验时100小时才腐蚀掉1um,比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高7-10倍,盐雾试验可达1000小时以上,并且有抗二氧化硫的高技术指标,显示出更强的防锈性。

2.优异的耐热腐蚀性:

传统镀锌层在高于70℃的条件下,会出现微小裂纹,在200—300℃的条件下会变色,耐腐蚀性也大大下降。达克罗防腐蚀膜固化温度为300℃,所以表面金属厝即使长置于高温条件下,其外观不变,耐热腐蚀性极好。

3.无氢脆性:

氢脆是传统镀锌工艺无法克服的弊病。达克罗处理过程中不进行任何的酸洗。无酸洗即无所氢离子侵蚀钢铁基体,再加上在高温下固化,所以达克罗涂层绝对没有氢脆的现象。特别运用于抗拉强度Rm>1000N/sq•mm高强度零件的防腐蚀处理,如:高强度螺栓和弹簧等种类。

4.高渗透性:

经过达克罗处理的金属件,在细微的空隙处也能形成膜,深透性良好的防腐蚀涂层,管状零件内也是有均匀涂上涂层,再加上达克罗溶液是水溶性的,所以它的渗透性很好。 (下图为盐雾试验240小时后电镀锌制品和达克罗制品的结果对比。)

5.高附着性:

高温烘烤后形成的锌、铝片及复合盐涂层与钢铁基体有良好的结合力。

6.高耐气候性:

达克罗在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。其耐SO2试验可达3周期。适用于海洋性气候的工件、海轮等。此外还具有一定耐化学药品腐蚀性,在汽油、机油中耐蚀性好。

7.优化了对铝电化学元素腐蚀的防护机能:

一般来说,电极电位不同的两种金属或合金相接触时,就会产生电化学腐蚀、镀锌的防腐蚀机理是金属锌的牺牲腐蚀导致防蚀效果,而达克罗的防腐机理是建立在Cr酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用上,所以优化了机理,抑制了锌的消耗,从而大幅度提高了防蚀性能的安全性。

8.低摩擦性:

加入润滑剂后的达克罗涂层,经适当处理可以产生0.06—0.12系数的超低摩擦性,经一般处理则产生0.12—0.18系数的中等摩擦性。

9.配合精度好:

一般达克罗涂层可以控制在6—8um之间,因此紧固体的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。

10.优美的亚兴银灰色涂膜外观:

经过达克罗工艺技术处理的工件,零件或产品的金属表面是亚光银灰色、漂亮、大方。而且达克罗涂复表面对油漆、涂料的附着力强,可以在达克罗涂复面进行再涂装,形成各种各样的色彩。

五、 使用达克罗的必然性、必要性和效益分析

1. 由于电镀不仅对大气、土地、水源造成严重污染,对操作工人也危害很大。国家已三令五申尽快,需要出台新的绿色产业来取而代之。所以电镀行业的灭亡是必然结果,而电镀件转用达克罗也是必然的,达克罗生产过程中,没有任何污染,是国家鼓励发展的真正的绿色工业。

2. 各种金属表面涂层使用达克罗技术,也是必要的。一是因为原电镀件防蚀性差,易生锈;防热腐蚀性差,易变形;涂层表面稳定性差,易氢脆;二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点,可以做到十年以上不生锈,可以适应用户的要求,适应出口产品的要求。

3. 对于个别要求高的零件,如汽车、摩托车、航天航空,公路桥梁、电器电子等要求高的零件,电镀技术是无法满足的 ,只能用达克罗技术才能解决,这是电镀无法比拟的。

达克罗技术的产生,是当今世界金属表面处理的高新技术,被专家们誉为国际金属表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品和绿色工程。她将切实为国内外各行各业服务

当工程师们来到了中年

2010年07月7日

所谓中年工程师,这里我们指35岁以上,仍然主要从事具体技术工作的工程师。到了这个岁数上,老婆、孩子要养活,父母要孝敬,负担挺重。混的好的,弄个部门经理、项目组长干干,老板比较器重,收入也会不错,甚至可以月薪10K以上,生活自然不愁,咱老百姓能有这样的日子,该心满意足了!混的不好的,和刚出校门的年轻人混在一起,知识老化,一些方面还不如小伙子呢,老板看中的是你那点老经验,等你身边的小伙子学会了,你也就该滚蛋了。这个岁数找工作不好找,老板们一般喜欢用年轻人,老实听话、积极、肯学、能熬夜、好管理、待遇低,不象那些老油条,坏习惯多,难管理、待遇要求高。不少单位招聘工程师清楚写明35岁以下就是这个道理。

多年的技术生涯让中年工程师中毒已深,完全清除毒素真的很难,有着明显的性格心理缺陷,与社会显得有隔阂。他们善良、真诚、木讷、敏感、胆小怕事、喜欢钻牛角尖、行为方式教条、清高、看不起别人甚至同类人、没什么知心朋友。。。对未来,他们已经没有年轻人那么多幻想和希望,只是想平平稳稳过好自己的日子。

如果这些年你始终能刻苦钻研、不断更新知识,总能够站在技术领头人的位置上,那么恭喜你,你至少可以无忧地生活下去,遇到发善心的老板,或许还能发点小财,不过需要特别提醒,不少技术上的高手却常常被无良的小学毕业老板欺骗,为何?心太软,容易轻信信誓旦旦的承诺,以为别人和咱们一样重信誉,其实社会上很多人为了利益亲兄弟都出卖还别说你这个外人?骗子常说:学历越高越好骗。虽然并不都是这样,但书读多了人却单纯了是不争的现实。

如果你的知识已经老化,身边的年轻人也开始对你表示不屑,那么老兄,你该想想自己已经讨人嫌了,是为了养家糊口死皮赖脸熬着,还是扬眉吐气地辞职。可是辞职之后去哪里呢?换家单位还不是一样?这把年纪去找工作,主管可能都比你岁数小,人家看着你沧桑的老脸或许会流露出怜悯神情,别介意,起码比轻视感觉要好很多,为了生活能忍则忍,退一步海阔天空嘛!

人生就是这样无常,很多技术高手想当然以为他们做生意也是高手、与人相处也是高手,其实这是非常错误的。多数技术高手人际关系并不融洽,骨子里很清高,蔑视别人!技术高手一走进生意场,往往目空一切,很快就感觉很不适应,和当初想象的完全不一样,你不得不不去说你认为很不道德的话,也不得不去做很不道德的事,要是适应不了,对不起,等待你的只有失败。

知识分子容易走极端,刚才还趾高气扬,遇到点挫折,马上就悲观失望,怀疑自己,这是心理素质不成熟的表现。用解决技术问题的思维去处理社会问题,往往是要载大跟头的!虽然很多老工程师逐步认识到这一问题,但中毒太久,想改变自己的性格和思维惯性哪里那么容易呀。

困境!这就是中年工程师的困境,或许有些人能在挣扎中改变,但大部分人只能在悲伤中沉沦。对于那些工作在大学、大型国企或者研究机构的工程师则比较幸运,研究条件比较好,无须考虑这么多烦恼的事情,专心去追赶技术前沿就可以了,虽然不能发达,起码生活无忧,弄的好了也能搞个X等科学技术奖,评个高工、教授或者研究员之类的职称,左邻右舍,包括卖水果身家百万的张狗剩见了你也会挺客气,面子还是有的嘛,咱工程师不就是在意点面子吗?要是你在企业工作,那可就操心多了,危机感会越来越重,尤其是在私人或者外资企业,纯粹的市场经济,单纯经济利益驱动的研究或者研发环境难以搞出什么名堂,而且随时面临被炒鱿鱼的危机。老板们当然想用最少的钱请来最好的工程师,你也别怪人家,要是你自己当老板说不定更黑呢,谁舍得撒自己的钱呀。

自己干!—这是不少人抱怨之后说的狠话。没错!是可以自己干,但要先看看自己是不是这块料!即使你是技术高手,欠缺的东西仍然很多,甚至在小学生老板面前优势也并不明显。人家有广泛的社会关系、心够狠、胆子够大,光凭这就比你强!是的,你懂技术,他不懂,可是当今社会找个懂技术的人很难吗?多少戴高度近视眼镜的高手等着赏识他的老板出现呢。让别人去埋头搞开发难道不比自己辛苦调试、编程更聪明?

改变思维、改变心态,把自己和卖快餐的文盲老板放在同一层次是你创业成功的第一步!要改变光躺着想是没用的,白日做梦而已!放下你的电脑和示波器,到你乡下表妹的菜摊子上帮忙卖菜吧,看看你那小学毕业的表妹如何跟人打招呼、如何介绍产品、如何谈价钱、如何留住老顾客。。。实习上几个月保证大长见识,保证会让你深刻反省自己!

要有赌一把的勇气和胆识,当你创业的时候,很多投资和决策需要你自己下决心,不象以前打工时候,这些由你当初看不起的的没文化的老板去决策,人家承担风险,而你旱涝保收,现在不同了,赔钱赔的是你自己的血汗钱,有所犹豫和谨慎是必然的,但关键时刻要敢于去赌,没这点勇气和胆量是成不了大事的。很多工程师这时候竟然和当初蔑视的老板一样缩手缩脚,瞻前顾后,为什么?当初花的是别人的钱,现在花的是自己的钱!

工程师们善良、坦率,这是优点,但生意场如同战场,兵不厌诈,需要心计!教科书、生意经以及成功企业家都谆谆教导我们以诚信赢得顾客,但现实是你这样将处处被人算计,更会失去顾客,要知道你的顾客也不见得是什么善类,需要斗智斗勇,往往他满意了,你就要赔钱了,当然如果你真的好心到舍得把自己的钱送给别人那另当别论,但记住,人家沾了你的便宜背后还嘲笑你是笨蛋你也能接受并开心?生意场上好心未必有好报!这不是危言耸听,有点生意头脑和经验的人心里都明白,但不会说出来!最不讲信用的人嘴上成天讲的就是诚信,为什么?要是说了老实话下次怎么算计你呀?难道会傻忽忽地让你聪明起来防备他?这么说难道商业全是欺骗吗?当然不是,但你需要理性地识别,以免以后栽大跟头,血本无归!

市场是一门动态的、复杂的学问,值得工程师花几年时间去研习!了解市场、判断市场是取得事业成功的关键。了解市场不能只从报纸或者电视里获得,那些知识早已经象被注入水的牛肉,味道早变了,而且很多诀窍和内幕是无法从这些渠道获得的。想搞房地产?知道发展商怎么与物业代理密谋临时雇佣大批伪购房者造成热烈抢购的景象吸引诱骗真正买房者上钩吗?知道怎么编造购房者去骗取银行贷款吗?呵呵,其实每个行业都有很多潜规则,玄机,外人不了解而已!如果你凭借一点书本报纸知识就贸然介入,创业的开始就是失败的开始!用更多心思了解、挖掘行业秘密和诀窍,不妨和行业资深人士交朋友,保证获益良多!!

生活中不少高工、教授带着项目下海,想法确实好,项目确实也不错,但恰恰由于自身的问题导致最终多数惨淡收场,到最后还只会怨恨别人(尤其是投资人),就是没有反省自己的不足。这这些始终不长进的工程师下次还会犯同样的错误,还会失败!技术不等于市场,更不等于成功。专利技术的市场转化率连1%都不到啊,就这可怜的1%还有不少是失败的结局。清楚了解现状,才能更好地把握自己的未来。

机械设计常用材料价格

2010年06月13日

一直都对自己常用那些材料的价格比较模糊,今天问了一个做机加的朋友,大概整理一下吧

价格只是做一个参考……

45#: 10/kg

Q235:    10/kg

Cr12:    20/kg

304:    35/kg

6061:    25/kg

6063:    30/kg

5052:    35/kg

POM:    30/kg

尼龙:  12/kg

先这些吧,有空再补充

有了解这些价格的朋友,也希望回复补充啊